混塔首节管片完成 风电项目启新程

圣亚（承德）新型材料有限公司承建的宽城朝阳山风电项目，风电混塔首节管片顺利完成生产并通过验收，标志着项目正式进入规模化预制生产阶段，为后续塔筒组装与项目整体推进奠定坚实基础。

1、预制生产核心流程

01钢筋工程

下料与加工：数控切割、弯曲，尺寸精准。钢筋绑扎：专用胎具上成型；主筋、箍筋、分布筋定位；关键部位加设加强筋；保护层垫块固定。精准布设预应力管道与预埋件，确保预应力通道定位偏差≤3mm。

02模具装配

采用高精度立式/卧式模具，清理模具涂脱模剂安放密封条，按编号拼装模具紧固螺栓，预埋件位置准确，复测精度准确后完成合模与密封，保障构件尺寸精度。

03混凝土浇筑

采用C80高强混凝土，严格配比，掺高效减水剂，分层布料、连续浇筑，高频振捣，联合使用插入式与附着式振捣器，确保混凝土密实度，无蜂窝麻面。

04养护与脱模

经静停→升温→恒温（60℃，48h）→降温的蒸汽养护流程，试块强度达设计强度80%后脱模，立式直接吊出，卧式需专用翻转机立起。

05成品检验与存储

对成品进行全检，外观无裂缝、缺棱掉角、色差；尺寸、锥度、平整度检测合格；强度达标，孔道通畅、预埋件位置准确、拼接面密封槽合格。全检合格后喷涂标识转运至堆场养护待发。

2、里程碑意义

首节管片生产严格遵循项目设计标准与行业规范，历经钢筋绑扎、模具精准安装、高强混凝土浇筑、恒温恒湿蒸汽养护等关键工序，全程实施毫米级精度管控，几何尺寸、混凝土强度、外观质量等指标均一次性达标，充分展现了项目团队的技术实力与精益管理水平。

首节管片的成功下线，验证了生产线工艺的稳定性与可靠性，为后续批量生产提供了成熟样板。项目团队将以此为起点，持续优化生产流程、严控质量关口，全力保障后续管片高效、高质交付，助力风电项目早日并网发电，为绿色能源发展注入强劲动力。